石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子。目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其误操作时有发生，带来极大的安全隐患。
LGZT型油罐自动脱（切）水器依据GB50160–92《石油化工企业设计防火规范》和GBJ74–84《石油库设计规范》的要求，解决了石化行业的油罐脱（切）水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费、环境污染等问题；克服了人为误操作带来的安全隐患。
自动脱水器原理安装在油罐下部，利用油与水密度不同的特点，将浮球与阀门有机结合，达到自动截油排水功能，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
功能用途
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
适用范围
本脱水器适用于油品密度≤850kg/m3的油品储罐的自动脱水
产品特点
1、合理运用阿基米德定理、杠杆原理，利用油水密度差，实现自动截油脱(切)水，油水分离率高，不需要人工干预，不消耗能源，不存在安全隐患，安全可靠，不受罐内压力影响，可保效果长期不变。
2、油和水进入油罐自动脱(切)水器后可自动分离，余油能自动返回油罐；当器内水位达到一定高度时，阀芯开启排水；水位降到一定高度时，阀芯自动关闭。
3、每次脱(切)水结束，油罐自动脱(切)水器内始终保持有一定高度的水位，形成自动水封；脱(切)水阀实行两次密封，确保无油品外泄；
4、设计与制造力求精致耐用。
5、根据工况需要可设计过滤器和蒸汽伴热，保证脱(切)水器正常工作；
6、安装时不需要清罐动火；不需要任何防爆措施。
7、无易损件、使用寿命长、维修方便。